Көп қабатты ПХДбайланыс, медициналық, өнеркәсіптік бақылау, қауіпсіздік, автомобиль, электр энергетикасы, авиация, әскери, компьютерлік перифериялық және басқа салаларда «негізгі күш» ретінде өнім функциялары барған сайын көбірек, тығыз сызықтар, сондықтан салыстырмалы түрде өндірістік қиындықтар. да барған сайын артып келеді.
Қазіргі уақытта,ПХД өндірушілеріҚытайда көпқабатты схемалық платаларды сериялық түрде шығара алатын бұл көбінесе шетелдік кәсіпорындардан келеді және тек бірнеше отандық кәсіпорындардың сериясының күші бар.Көпқабатты платаларды өндіру тек жоғары технология мен жабдықты инвестициялауды қажет етпейді, тәжірибелі өндірістік және техникалық персоналды қажет етеді, сонымен бірге көп қабатты платаның тұтынушы сертификатын алу, қатаң және жалықтыратын процедуралар, сондықтан көп қабатты схемалық платаға кіру шегі жоғары, өнеркәсіптік өндіріс циклінің жүзеге асуы ұзағырақ.Атап айтқанда, көпқабатты плата өндірісінде кездесетін өңдеу қиындықтары негізінен келесі төрт аспектіден тұрады.Өндірістегі және өңдеудегі көпқабатты тақша төрт қиындық.
1. Ішкі сызықты жасаудың қиындығы
Көпқабатты тақта желілері үшін жоғары жылдамдықты, қалың мыс, жоғары жиілікті және жоғары Tg мәнінің әртүрлі арнайы талаптары бар.Ішкі сымдарға және графикалық өлшемді басқаруға қойылатын талаптар барған сайын жоғарылауда.Мысалы, ARM әзірлеу тақтасында ішкі қабатта көптеген кедергі сигналдық сызықтары бар, сондықтан ішкі желі өндірісінде кедергінің тұтастығын қамтамасыз ету қиын.
Ішкі қабатта көптеген сигналдық сызықтар бар және сызықтардың ені мен аралығы шамамен 4 миль немесе одан аз.Көп ядролы пластинаның жұқа өндірісі мыжылған оңай және бұл факторлар ішкі қабаттың өндіріс құнын арттырады.
2. Ішкі қабаттар арасындағы сөйлесудің қиындауы
Көп қабатты пластинаның көбірек қабаттарымен ішкі қабаттың талаптары жоғары және жоғарырақ.Цехтегі қоршаған орта температурасы мен ылғалдылығының әсерінен пленка кеңейеді және кішірейеді, ал өзек тақтасы өндірілген кезде бірдей кеңеюі мен кішірейетін болады, бұл ішкі туралау дәлдігін бақылауды қиындатады.
3. Престеу процесіндегі қиындықтар
Көп парақты өзек пластинасының және PP (жартылай қатайған парақ) суперпозициясы басқан кезде қабаттау, сырғыма және барабан қалдықтары сияқты мәселелерге бейім.Қабаттар саны көп болғандықтан, кеңею мен шөгуді бақылау және өлшем коэффициентінің өтемі біркелкі бола алмайды.Қабаттар арасындағы жұқа оқшаулау қабаттар арасындағы сенімділік сынағының сәтсіздігіне оңай әкеледі.
4. Бұрғылау өндірісіндегі қиындықтар
Көп қабатты пластина жоғары Tg немесе басқа арнайы пластинаны қабылдайды, ал бұрғылаудың кедір-бұдыры әртүрлі материалдармен ерекшеленеді, бұл саңылаудағы желім шлактарын алу қиындығын арттырады.Тығыздығы жоғары көп қабатты ПХД саңылау тығыздығы жоғары, өндіріс тиімділігі төмен, пышақты бұзу оңай, саңылау арқылы әр түрлі желі, саңылау жиегі тым жақын CAF әсеріне әкеледі.
Сондықтан соңғы өнімнің жоғары сенімділігін қамтамасыз ету үшін өндірушіге өндіріс процесінде тиісті бақылауды жүзеге асыру қажет.
Жіберу уақыты: 09 қыркүйек 2022 ж
